簡(jiǎn)介
qp系列氣動(dòng)裝置主要用于qp鉗盤(pán)制動(dòng)器的動(dòng)力單元。殼體采用高品
質(zhì)鋁合金壓鑄鑄造，并經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和耐
磨性能。質(zhì)量輕，所用密封件均直接從意大利進(jìn)口，整機(jī)經(jīng)過(guò)三十萬(wàn)
次以上壽命試驗(yàn)，且完好無(wú)損。具有極優(yōu)的工作性能，完..滿足各種
條件下的氣動(dòng)鉗盤(pán)制動(dòng)的制動(dòng)工作需要，可直接替代進(jìn)口。
qp系列氣動(dòng)裝置型號(hào)參數(shù)
型號(hào) | 額定制動(dòng)力（n） | 額定供給壓力 | 工作氣體容量（ml) | 總氣體容量（ml) | 質(zhì)量（kg) |
qp-a | 6400(2*8根彈簧） | 5bar | 273 | 553 | 6.88 |
qp-b | 4800（2*8根彈簧） | 5bar | 140 | 293 | 3.8 |
qp-d | 415*工作氣壓（2*12根彈簧） | --- | 1400 | 3000 | 17.2 |
注：qp-d可以根據(jù)用戶的要求制定工作氣壓
qp系列氣包的..優(yōu)品質(zhì)
焦作精箍制動(dòng)器有限公司供應(yīng)qp..系列氣動(dòng)鉗盤(pán)式制動(dòng)器配套專用的優(yōu)質(zhì)氣包和整機(jī)產(chǎn)品。的生產(chǎn)工藝，先進(jìn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，的營(yíng)銷和服務(wù)，超越進(jìn)口氣包的外觀和內(nèi)在品質(zhì)，質(zhì)保期高出國(guó)外同類產(chǎn)品一倍時(shí)間的售后服務(wù)，完..滿足重點(diǎn)工程項(xiàng)目和高端客戶的需求，為民族工業(yè)樹(shù)立了我們..優(yōu)的產(chǎn)品。..的品質(zhì)，來(lái)源于焦作精箍制動(dòng)器對(duì)..系列氣包產(chǎn)品精工細(xì)雕的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，
點(diǎn)滴的努力和奮斗，打造出了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和質(zhì)量。該產(chǎn)品有如下優(yōu)勢(shì)：
一、精細(xì)的外觀設(shè)計(jì)，創(chuàng)新的鋁鑄件表面處理，給客戶帶來(lái)了..新的外觀視覺(jué)效果，與鑄鋼件相比，大大提高了外觀和內(nèi)在質(zhì)量，減輕了整機(jī)的重量。
二、惡劣環(huán)境下50萬(wàn)次的可靠性試驗(yàn)BUBENZER,SIME-STROMAG，..方位的檢驗(yàn)檢測(cè)，確保每一個(gè)零件，每一臺(tái)產(chǎn)品出廠的可靠性，免維修保養(yǎng)讓客戶使用的更放心、更安..。因此我們能夠提出質(zhì)保期超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品一倍的時(shí)間而保證使用效果。
三、氣包前蓋、后蓋鑄鋁件特殊的熱處理工藝，..數(shù)控車的加工手段，氣室加工表面粗糙度控制在0.4以上，由此大大增強(qiáng)了前蓋、后蓋長(zhǎng)久的耐磨性，避免氣包在工作過(guò)程中磨損“v”型密封圈，導(dǎo)致漏氣，打不開(kāi)制動(dòng)器，發(fā)生停機(jī)停產(chǎn)等惡性故障。
四、..進(jìn)口意大利“v”型密封件的巧妙設(shè)計(jì)使用，使氣包在工作狀態(tài)中，進(jìn)氣時(shí)“v”型密封迅速漲開(kāi)而不漏氣，排氣時(shí)“v”型密封及時(shí)收縮，順利排氣而不發(fā)生阻力，完..解決了氣包工作時(shí)，密封磨損，漏氣，制動(dòng)力降低，氣保用不了多長(zhǎng)時(shí)間就報(bào)廢等諸多問(wèn)題。
五、氣包活塞桿經(jīng)過(guò)多道工序加工，耐磨鍍銘的拋光處理，外形美觀，不會(huì)對(duì)“v”型密封件產(chǎn)生磨損。前蓋、軸套、活塞桿、活塞盤(pán)等嚴(yán)格的公差配合和同心要求，活塞桿與軸套在單邊間隙0.02-0.03mm中，使..套活塞靈活運(yùn)動(dòng)，有效地保證了氣包的工作推力。
六、對(duì)彈簧嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控，每批次的可靠性試驗(yàn)，彈簧在正常工作狀態(tài)下，不會(huì)發(fā)生疲勞損傷、斷裂等，有效地保證了氣包的制動(dòng)推力，完..預(yù)防了制動(dòng)器剎不了車等重大惡性事故的發(fā)生。
氣動(dòng)嵌盤(pán)式制動(dòng)器是一種既具備盤(pán)式制動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn)，又具有廣泛適應(yīng)性和獨(dú)特優(yōu)越性的先進(jìn)產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕可靠性高，以壓縮空氣為動(dòng)力源，使用方便，適用于多中盤(pán)徑，安裝調(diào)試、維護(hù)方便等特點(diǎn)。廣泛使用于冶金、散料裝卸等固定式作業(yè)機(jī)構(gòu)的減速和制動(dòng)；
氣動(dòng)鉗盤(pán)式制動(dòng)器有QP12.7-A、QP12.7-B,CQP12.7-A,CQP12.7-B,QP12.
7-C,QPL12.7A-A,QPL12.7A-B,CQPL12.7A-A,CQPL12.7A-B,QPL12.7-B,CQPL12.7-B,QP30-D,QP25.4-D,CQP30-D,CQP25.4-D,CQP20-D,CQP10B-A,CQP10B-B,CQP10B-F,CQP10B-A,CQP10B-B,CQP10B-F,CQP20B-A,CQP20B-B,CQP20B-F,CQP38B-A,CQP38B-B,CQP38B-F,CQPL38B-A,CQPL38B-B等規(guī)格，每種規(guī)格制動(dòng)器的一種盤(pán)徑可進(jìn)行四級(jí)制動(dòng)力矩調(diào)整匹配氣包采用進(jìn)口鋁合金氣包，性能可靠穩(wěn)定，密封性能好，體積小，重量輕，根據(jù)使用性能要求分A型、B型,C型，D型，F(xiàn)型
制動(dòng)襯墊采用壓簧卡裝式、結(jié)構(gòu)獨(dú)特更換方便快捷；
可加裝顯示裝置，直接顯示制動(dòng)器工作狀態(tài)；
所有動(dòng)力源無(wú)需單獨(dú)設(shè)置，可與已有的空壓站并網(wǎng)使用，在供氣線路中加裝調(diào)速閥，制動(dòng)時(shí)間可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整。
二、使用條件
環(huán)境溫度：-40℃~ 60℃；
工作氣壓：5-7bar;
安裝方式：水平安裝。
氣動(dòng)鉗盤(pán)式制動(dòng)架和氣缸兩大部門(mén)組成（見(jiàn)結(jié)構(gòu)示意圖）。
氣缸1通入壓力氣時(shí)，活塞桿5在氣壓作用下迅速向氣缸內(nèi)收縮，
左、右制動(dòng)臂在復(fù)位彈簧4作用下帶動(dòng)摩擦塊12迅速打開(kāi)（即松閘）。當(dāng)氣缸停止供氣并通過(guò)控制閥迅速放氣，活塞桿5在氣缸內(nèi)部彈簧下迅速伸出，頂左、右制動(dòng)臂帶動(dòng)摩擦塊12合龍（即抱閘）。
二、盤(pán)式制動(dòng)器的安裝
三、
四、·首先檢查制動(dòng)盤(pán)與制動(dòng)襯墊的制動(dòng)表面有無(wú)油泥或其它污跡。
五、
六、·將G3/8”(鑄鐵桿氣缸)或1/2”(鑄鋁件氣缸)的連接頭安裝在氣缸1的進(jìn)氣口上,氣管用軟管連接,空氣源不應(yīng)有油、水和其它雜質(zhì).
七、
八、·裝時(shí)首先通入壓力空氣,是活塞桿5縮回氣缸內(nèi),然后將摩擦塊12在垂直制動(dòng)盤(pán)的方向裝如制動(dòng)盤(pán)內(nèi)，再將基座9水平固定在剛性機(jī)座上,使其中央與制動(dòng)盤(pán)厚度中央成一直線,安裝位置尺寸見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖.
九、
十、三、盤(pán)式制動(dòng)器調(diào)試
十一、
十二、·調(diào)整氣壓值，其范圍為5~7巴。
十三、
十四、·正常工作錢(qián)，首先是制動(dòng)器試動(dòng)作幾回，檢驗(yàn)制動(dòng)器有無(wú)異常現(xiàn)象。
十五、
十六、·摩擦塊的退距可通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿6來(lái)改變工作行程的大小調(diào)整其值，旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿時(shí)，首先通入壓力空氣使活塞桿縮回，退后再調(diào)整。
十七、
十八、四、盤(pán)式制動(dòng)器維修
十九、當(dāng)摩擦片磨損后，工作行程增大至8mm時(shí)，需立即調(diào)整桿6使工作行程重新調(diào)整4mm左右，否則制動(dòng)失效，調(diào)整后應(yīng)擰緊螺母7，當(dāng)摩擦塊12磨損到6mm左右時(shí)需更換磨損塊，更換步驟如下：
二十、1、氣缸， 2、右制動(dòng)臂 3、復(fù)位彈簧 5、活塞桿 6、調(diào)整桿 7、螺母 8、左制動(dòng)臂 9、基座 10、制動(dòng)塊11、彈簧鋼絲 12、摩擦片
